彩钢瓦铁锈转化剂

彩钢瓦铁锈转化剂彩钢瓦铁锈转化剂钢结构喷砂除锈施工工艺
除锈, 钢结构, 喷砂, 工艺, 施工
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，如体积大、施工基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面：
1.前期控制
? ?? ? 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
? ?? ?喷砂除锈用的砂，要求颗粒、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效。
3.工具控制
? ?? ?喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.控制
? ?? ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和保护，还每日检测施工现场温度、湿度和金属表面的温度，计算当日，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
? ?? ? 喷砂用的压缩空气经冷却装置及油水分离器处理，以干燥、无油；油水分离器定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面的情况时，要待达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.控制
? ?? ???喷砂完成后应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。应检查不易的部位，手工或动力工具除锈部位可适当要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相
应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评的表面粗糙度值。

彩钢瓦铁锈转化剂彩钢瓦铁锈转化剂抛丸除锈一般要求
3.1 为防止钢材与大气发生电化学反应而引起材料的腐蚀，在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈。
3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。
表1 钢材表面的锈蚀度



钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。
B级
钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。
C级
钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。
D级
钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。

（2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈和除锈等级应符合下表的规定。
表2 除锈和除锈等级





等级
处理
处理手段和达到要求
Sa1

抛射
喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。
轻度除锈
只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。
Sa2
除锈
轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。
Sa2.5
非常除锈
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。
Sa3
除锈到出白
表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。
St2
手工
动力工具
使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。
无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3
除锈比St2更为，底材显露部分的表面应具有金属光泽
AF1
火焰
火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。
无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。
BF1
CF1

3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表3








位置
名称
型号
长度
规格
数量
产地
功能
成品
立式抛丸除锈机
HK-A
≤16000
1800*1300
1
无锡
抛丸除锈
成品
抛丸机
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
无锡
抛丸除锈

3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈不能设计要求时，应及时更换磨料。
3.5 除锈及油漆要求：
（1）钢构件的除锈一般应在制作检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。
（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，干净后方可涂漆。
（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
（4）当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。
（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道底漆。
（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。
（8）型螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时设计的抗滑移系数要求的粗糙度。
（9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关或设计技术要求进行。与混凝土直接或埋入其中的构件可不进行处理。
（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5 ～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。
4．涂装的一般要求
4.1 人员的要求
涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。
4.2 无气喷涂设备使用的要求
（1） 使用前应检查设备是否完好，接地是否完好。设备使用中的完。操作时严格按照操作规程进行操作。
（2） 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。
（3） 喷涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 喷涂中，如停机应机内涂料，并应清洁整机。
（5） 喷涂结束后，应及时清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。
（6） 高压喷枪绝不允许对准操作人员或他人。
（7） 机体应有接地装置，避免静电产生电火花。
4.3 喷涂中应注意安全，注意防火：
（1） 涂装现场或车间不允许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。
（2） 现场或车间严禁，并有明显的禁止的标志，
（3） 涂场或车间，备有消防水源和消防器材。
（4） 用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存安全处，并定期处理掉。
（5） 禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。
5. 涂装工艺要求：
1．对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出具证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆，除设计规定外不作。
2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。
3．对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二
4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。
5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接或其他脏物粘俯在其上面。
6．涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥中。相对湿度＞85%，构件面表温度低于加3℃，露天作业涂覆时出现雨、雪、霜，温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。
7．涂件涂覆时，应检查基层表面。如不符合应停止作业。
8．涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。
9．各种涂料具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行检测；检测项目按产品的规定或设计部门要求。
10．涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色》GB3181-95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。
11．涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。
12．不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。
13．构件在以下情况中不进行涂装：
(1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1；
表4


钢板厚度T
B
＜50mm
50
50mm－90mm
70
90mm
100


(2)被连接板遮挡住的部位；
(3)距度螺栓孔50mm以内；
(4)现场埋入混凝土部分；
(5)底板的下底面；
（6）其它工艺中要求的不涂漆的部位。
14．涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。
15．目测涂装应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好（用划痕法或粘力计检查）。
16．漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点： ≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到涂层厚度厚度值不小于值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。
17．包浇、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。

彩钢瓦铁锈转化剂彩钢瓦铁锈转化剂除锈剂的使用|除锈剂除锈后如何清理
金属除锈剂，与机械除锈的原理不同，是化学除锈的一种。但它与酸洗除锈工艺相比，具有环保、无酸雾等特质，除锈中，除锈剂对金属基体不发生过腐蚀现象。
在工业上，一般根据处理对象的不同，通常分为浸泡除锈、刷涂除锈、喷雾除锈等。
除锈剂的使用
1、浸泡除锈
根据金属锈蚀的程度，将除锈剂原液按照说明书上的比例，使用纯水稀释，配置成槽液。将锈蚀的金属在槽液中浸泡1-10分钟，待锈蚀完全溶解之后取出，用清水洗净。
注意槽子材质选择塑料、橡胶。
2、刷涂除锈
一般情况下，用刷子、干布蘸上除锈剂的稀释液或者原液，均匀涂抹于腐蚀金属表面，静置1-5分钟，擦洗、干燥。
适用于除锈对象面积/体积较大或者局部除锈。
3、喷雾除锈
当浸泡、喷涂都比较受，可以采用喷雾。现在，一般采用低压喷雾器，将除锈剂均匀喷洒在生锈金属表面，从而，达到除锈效果。
选择原则
我们可以根据金属材质、结构大小、腐蚀程度、污染物的类型、清洗设备等，合理选择除锈、除锈剂浓度和除锈时间。
浸泡除锈法，效果更好
除锈
浸泡除锈法，可以更快地除锈，适用范围广。
浸泡除锈需要使用工艺槽，用刷子扫过金属表面，加快除锈速度。除完锈后，需要用清水冲洗，晾干或烘干。
除锈剂，一般在常温下使用。使用中，要根据实际情况制定除锈工艺。冬天，温度太低、下雪的天气不要在室外除锈。
除锈中，工件不能互相堆积。溶液中铁离子过多，去除铁锈的作用就会。直到补充原液，没有明显，这时，需要更换工作槽液。
除锈剂除锈后如何清理
可以使用浸渍清洗法：将除锈剂稀释成3至5倍，然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中，待锈迹及油污清洗干净后取出物件，用清水充分冲洗干净即可。
钢筋除锈剂的使用注意事项
1、钢筋除锈剂在喷涂时不能兑水使用，否则效果会大打折扣。
2、在喷涂钢筋后24小时内请勿溅水，否则会有白灰，因此下雨天也禁止进行除锈施工。
3、在喷涂钢筋除锈剂前，可以用水枪冲刷一下，可以有效除锈剂的效率。同时在夏天施工尽量避开中午高温时段，而冬季施工要尽量在中午温度高的时段。
4、重度锈蚀的钢筋喷涂时务必足量喷涂除锈剂，因为喷的少会起白灰，起白灰则需要再刷涂一遍钢筋除锈剂。
5、如果采用浸泡除锈的，则每天都要底部的白泥，不然会沾到钢筋上会造成起白，这种起白只能用人工磨光机进行打磨处理。

彩钢瓦铁锈转化剂彩钢瓦铁锈转化剂表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术认真施工。
1.2. 安全与劳动保护
1.2.1 操作人员戴空气分配器的面罩和防护服手套和耳塞。
1.2.2上的面罩玻璃要经常更换，良好的能见度。
1.2.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
1.2.5 作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。
1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色。
（2）手工除锈检查合格后，应在8h内完成检查及道胶粘剂涂装。
（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
1.2.7 在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，都要干净，可采用真空吸尘器或其他的工具（如扫帚、抹布）。
1.2.8 表面预处理合格后至涂敷道胶粘剂的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。